LNG储罐为卧式双层壁式结构，由內罐、外罐、内外支撑件、绝热层、压力 系统、抽真空装置、管路系统等组成。所有真空型的绝热结构都要藉助于真空。由于绝热空间材料的放气率和抽气阻力都比较大，而且密封材料与绝热材料的烘烤温度又不能过高、放气慢，因此抽气困难。要使绝热空间能根据设计要求的抽空时间内达到所需的真空度，除了与抽真空泵及抽空工艺有关外，还与夹层抽空管的流道面积有关。为确保较高的真空度，并提高抽空速率，在设备的两端均设置了一个抽真空装置，一个抽空装置由3个抽空管组成，被置于夹层的下半部空间并从低端引出，另一个抽空装置也由3个抽空管组成，但被置于夹层的上半部空间并从 引出，两组抽空管沿罐体长度交叉重叠。通过加大抽空管的通道面积，并采用加热、氮气置换等多种辅助方法的抽真空结构，使容积达100m3的夹层绝热空间的真空获得时间缩短到常规结构时的三分之一。
液氩储罐检测中运用磁粉检测与技术现状
其一、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用
《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显 示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用二氧化碳储罐定期检验的无损检测方法。
1、磁粉检测的原理及特点
磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
(1)磁粉法的优点
1)能直观显 示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；
2)具有高的灵敏度，可检出较小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；
3)几乎不受试件大小和形状的限制；
4)检测速度快，工艺简单，费用低廉。
(2)局限性
1)只能用于铁磁性材料；
2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；
3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；
4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；
5)宽而浅的缺陷也难以检出；
6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；
7)检测后常需退磁和清洗；
8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
2、表面无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。
其二、天然气液化技术现状
常温下的天然气为气体，贮存或者远距离的运输比较困难，开采出来的天然气通常需要经过“三脱”进行净化处理，然后将天然气进行液化工艺处理，由于其组分中主要为甲烷，液化后的天然气为低温液体。由于天然气液化后的体积仅为气态时的1/625，故其运输以及储存效率得到大幅度提高。至今，天然气的液化技术中比较成熟的工艺主要有膨胀机制冷、节流制冷、阶式制冷、混合冷剂制冷以及带预冷的混合冷剂制冷等。目前，液化天然气厂多采用后三种液化工艺。美国于1941年建成了一套工业级的液化天然气装置，自60年代以来，液化天然气工业迅速发展，液氧储罐其规模也越来越大，国内外在天然气液化技术方而也有着一定的开发研究。
规模大、设备多、工艺复杂、投资高是天然气液化工艺的特点，大都采用阶式以及混合冷剂的制冷液化工艺，这两种类型的液化装置目前仍在运行中，其中混合冷剂的制冷液化工艺是新装置投产设计考虑的主要工艺，工艺研究的主要目的是降低天然气液化的能耗。
法国的Axens公司先进的天然气液化工艺，与通用的液化工艺相比，工艺的生产能力可提高15一20%，其生产成本也降低了25%，该工艺的工业化为天然气液化奠定了基础。工艺的优点主要是使用翅片式的换热器以及进行了热力学优化的工艺，该工艺在环保、实用以及创新等方而特点已经在世界范围内被广泛认可。
天然气液化的CII-2工艺，有着简洁、无相分离以及易于控制等的纯组分循环具有的优点，同时又有着制冷剂与天然气制冷温位的较好配合、装置少、功效高等混合冷剂的制冷循环工艺具有的优点。
美国研究开发的一种新型的GTL天然气液化的技术比目前的GTL液化技术能适用于较小规模的天然气液化装置。该新型工艺相比现有的技术要简单的多，同时不需要使用合成气，并且除发电外，氧气也不需使用。其规模、生产以及经济性等方而均与普通的GTL工艺不同。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)生产50多种工业产品，液氩储罐、液氮储罐、液氧储罐、二氧化碳储罐低温液体储罐（250m3）主要市场方向LNG储备，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
液氩储罐检测中运用磁粉检测与技术现状其一、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用
《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显 示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用二氧化碳储罐定期检验的无损检测方法。
1、磁粉检测的原理及特点
磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
(1)磁粉法的优点
1)能直观显 示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；
2)具有高的灵敏度，可检出较小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；
3)几乎不受试件大小和形状的限制；
4)检测速度快，工艺简单，费用低廉。
(2)局限性
1)只能用于铁磁性材料；
2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；
3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；
4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；
5)宽而浅的缺陷也难以检出；
6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；
7)检测后常需退磁和清洗；
8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
2、表面无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。
其二、天然气液化技术现状
常温下的天然气为气体，贮存或者远距离的运输比较困难，开采出来的天然气通常需要经过“三脱”进行净化处理，然后将天然气进行液化工艺处理，由于其组分中主要为甲烷，液化后的天然气为低温液体。由于天然气液化后的体积仅为气态时的1/625，故其运输以及储存效率得到大幅度提高。至今，天然气的液化技术中比较成熟的工艺主要有膨胀机制冷、节流制冷、阶式制冷、混合冷剂制冷以及带预冷的混合冷剂制冷等。目前，液化天然气厂多采用后三种液化工艺。美国于1941年建成了一套工业级的液化天然气装置，自60年代以来，液化天然气工业迅速发展，液氧储罐其规模也越来越大，国内外在天然气液化技术方而也有着一定的开发研究。
规模大、设备多、工艺复杂、投资高是天然气液化工艺的特点，大都采用阶式以及混合冷剂的制冷液化工艺，这两种类型的液化装置目前仍在运行中，其中混合冷剂的制冷液化工艺是新装置投产设计考虑的主要工艺，工艺研究的主要目的是降低天然气液化的能耗。
法国的Axens公司先进的天然气液化工艺，与通用的液化工艺相比，工艺的生产能力可提高15一20%，其生产成本也降低了25%，该工艺的工业化为天然气液化奠定了基础。工艺的优点主要是使用翅片式的换热器以及进行了热力学优化的工艺，该工艺在环保、实用以及创新等方而特点已经在世界范围内被广泛认可。
天然气液化的CII-2工艺，有着简洁、无相分离以及易于控制等的纯组分循环具有的优点，同时又有着制冷剂与天然气制冷温位的较好配合、装置少、功效高等混合冷剂的制冷循环工艺具有的优点。
美国研究开发的一种新型的GTL天然气液化的技术比目前的GTL液化技术能适用于较小规模的天然气液化装置。该新型工艺相比现有的技术要简单的多，同时不需要使用合成气，并且除发电外，氧气也不需使用。其规模、生产以及经济性等方而均与普通的GTL工艺不同。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)生产50多种工业产品，液氩储罐、液氮储罐、液氧储罐、二氧化碳储罐低温液体储罐（250m3）主要市场方向LNG储备，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
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